一，噴涂補邊油墨應用 噴涂工藝主要應用于光面玻璃的貼膜后蓋，AG 蝕刻的啞面后蓋直接采用 AG 玻璃背面 移印補邊，AG 磨砂有效遮蔽了移印補邊的色差和臺階位，節省油墨成本。但不是所有顏色 均適合 AG 蝕砂后移印補邊，取決與蝕砂/噴砂后玻璃的透過率，通透性高霧度低則 AG 效果 弱，則移印補邊與膜片的色差、臺階位會明顯。反之，則不明顯，可以達到一體效果。 今天主要講不能采用移印補邊工藝，或者光面玻璃貼合膜片后的噴涂補邊油墨應用。 為什么采用噴涂補邊？后蓋兩邊彎的 3D 玻璃，膜片的折彎角度不大，基本能貼到邊位， 通常不用補邊。只有類似于四曲的后蓋玻璃才要采用噴涂補邊，如華為 P40 等（行業里也 有人稱這種玻璃為 3.5D 玻璃）。膜片貼合 3D 玻璃時四個角產生褶皺，為了避免褶皺，膜片 鐳切尺寸只能按照玻璃 1:0.9 幾鐳切，貼合玻璃后膜片比玻璃小一圈，這樣就需要噴涂補邊。 因此，CMF 設計噴涂工藝，是把沒貼到膜片漏白的地方，用類似于膜片顏色的油墨噴上去， 補起來，形成一體色效果。 噴涂補邊油墨的特點，即接觸玻璃，又接觸膜片，評估性能的重點是，油墨在小于 80 度烘烤時，在玻璃和膜片上同時具有良好的附著力。精工早期推薦 GV3+快干的 D 硬化劑低 溫干燥，中期推出 HF SCP+D 硬化劑，現階段推出 HF SMO 遲干+D 硬化劑，都有量產實績。 噴涂補邊的趨勢，受膜片鍍層原材的影響，比亞迪要求補邊油墨低于 60 度，高于 60 度鍍膜層會膜裂。趨于低溫油墨。 1）介紹一下噴涂補邊油墨的關鍵要素： 1，噴涂機參數設置。如：機臺氣壓及穩定性，會造成噴涂膜厚不均。噴嘴的口徑流量， 噴嘴與產品的距離高度，噴嘴霧化效果和扇形面積，往復機 X 軸 Y 軸的行程速度及間距， 這些都有一定的數值范圍。大型噴涂自動線，里面的編程我們更是無法理解，所以打樣期間 的噴涂外觀效果，來自于操作人員的經驗和心情。 2，產品表面潔凈度。激光鐳切的膜片，鐳切面被激光燒過殘留黑色煙熏狀污染物，我 們要主動提出用酒精布清潔。另一個是玻璃正面的 AF，溢鍍到了玻璃背面，AF 易清潔功能 決定了油墨在上面沒有附著力。無論是電鍍 AF 或是噴涂 AF，都會產生溢鍍的狀況，只是溢 鍍的程度不同；因此在噴油墨前必須打等離子來破壞掉溢鍍的 AF。 3，等離子的火花頭一般是兩個或四個，打氮氣或氬氧。火花頭數量，與產品的距離， 火花頭功率等等，正常我們都是要求功率開到最高。 4，噴涂補邊油墨的清潔。油墨也會溢噴到產品面，治具開發能力強的工廠，在這個清 潔溢墨環節良率較高。治具與產品間隙導致油墨噴到間隙內污染到產品，早期的噴涂補邊直 接沒有治具，產品平方在托盤上，除溢墨成了重要環節。 前面講到噴涂前打等離子，等離子 會破壞翹起玻璃正面的 AF，同樣油墨也會溢噴到產品正面。
除溢墨需要在油墨表干下進行， ①表干不夠時，很容易把補邊面的油墨帶掉，形成漏光； ② 表干過量時，溢墨與玻璃正面產生附著力，清潔過程導致良率變低，劃傷，除不掉（翹起面 AF 被等離子破壞）；鑒于此，需要結合烘烤線，驗證最佳的表干時間和溫度。 2）補邊常見問題： 1，垂流。油墨稀，氣壓大，噴涂流量大，都會導致油墨堆積后垂流。 2，縮油。油墨稀，AF 溢鍍，油墨本身縮油，都會縮油散油。排除 AF 溢鍍，可以外加 YC0220 1-3%改善縮油。 3，附著力指甲刮離掉油。可能是 AF 溢鍍，等離子沒打好。排除 AF，可能是油墨脆。 硬化劑比例過高，或把 D 換成柔韌些的硬化劑測試（N，N+D），要做全套性耐性。我們前 幾年 SCP+D+73N 出現過指甲刮離掉油/油墨脆的情況，把 73N 換成 80CN 相對會好一點。 4，企身位四周溢墨清除不掉。等離子功率過高，AF 面積打大了，產品烘烤后溢墨與玻 璃弧面產生附著力，需要降低等離子功率。 綜合來說，推薦噴涂補邊油墨需要慎重，油墨在噴涂和絲印的狀態下，表現的性能差異 較大，需要重點關注全套性耐性測試、AF 溢鍍、打等離子等等。
二，玻璃噴涂油墨的應用 1）分享一例手表案例，油墨在整面噴涂工藝的使用方法和注意事項 3D 手表前蓋玻璃比 3D 手機前蓋玻璃在制作工藝上要復雜，單片玻璃比 3D 手機前蓋要 貴的多，因此在早期的手表噴涂開發階段，終端考量的是如何實現工藝，優先選擇知名品牌 油墨廠商進行配合。 1，3D 手表前蓋是采用一塊表盤圓形玻璃，厚 2-3mm，用冷雕技術把玻璃中間雕刻下 去形成一個 3D 前蓋。再通過打磨拋光凹槽部位，制作成 3D 單體玻璃。4 片/H。700 臺 CNC。 產能低，去年三星手表采用 3D 熱彎技術，把一塊平面玻璃熱彎成 3D，采用移印+噴涂。
